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Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無縫鋼管,Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無縫鋼管

2019-11-10 07:23   评论:73 点击:092
氧氣瓶用無縫鋼管(Q/BQB 250-2003 代替 Q/BQB 250-1999) 標準手冊下載1 範圍 本標準規定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證實書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造氧氣瓶的熱軋無縫鋼管。 2 規範性援引文件 下列文件中的條款通過本標準的援引而成為本標準的條款。凡是注日期的援引文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的援引文件 ,其最新版本適用於本標準。 GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分許可偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法 GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管 3 尺寸、外形和重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定,其許可偏差按Q/BQB 203中表3、表4規定履行。 3.2 鋼管的長度 、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定 。 4 技術要求 4.1 牌號和化學成分 4.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。 4.1.2 鋼管的成品化學成分許可偏差應符合GB/T 222的有關規定。 表1 牌 號 化 學 成 分 % C Si Mn P S Mo Cr V 其他 37Mn 0.34~0.40 0.10~0.30 1.35~1.65≤0.025≤0.020 — — — Ni: ≤0.30 Cu≤0.20 30CrMo 0.26~0.34 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10 — 35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10 — 34Mn2V 0.30~0.37 0.17~0.37 1.40~1.75 ≤0.025 ≤0.020 — — 0.07~0.12 34CrMo4 0.30~0.37 0.15~0.35 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.90~1.20 — 4.2 冶煉方法 鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。 4.3 交貨狀況 鋼管以熱軋狀況交貨。 4.4 力學性能 4.4.1 鋼管熱處理毛坯製成的試樣縱向力學性能應符合表2的規定。 4.4.2 力學性能試樣推薦熱處理製度按表3規定。 表2 牌 號 試樣力學性能 抗拉強度 Rm ,MPa下屈服強度 ReL ,MPa斷後伸長率 A ,% 衝擊功 AkU2,J 37Mn ≥750 ≥630 ≥16 ≥55 30CrMo ≥930 ≥785 ≥12 ≥63 35CrMo ≥980 ≥835 ≥12 ≥63 34Mn2V ≥745 ≥530 ≥16 ≥55 34CrMo4 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63 表3 牌 號 熱 處 理 製 度 種類 淬火(正火)溫度℃ 冷卻方式 回火溫度 ℃ 冷卻方式 37Mn 調質 840±10 油冷 600±10 空冷 30CrMo調質 880±10 油冷 550±10 油冷 35CrMo調質 850±10 油冷 580±10 油冷 34Mn2V正火 870±10 空冷(風吹) — — 34CrMo4調質 850±10 油冷 580±10 油冷 4.5 密實性 鋼管應按GB/T 7735中***逐根進行渦流探傷檢驗,以檢驗鋼管的密實性 。 4.6 無損檢驗 鋼管應按GB/T 5777的規定逐根進行超聲波探傷檢驗,指標由供需雙方協商。 4.7 表麵質量 鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤,這些缺陷應完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所許可的最小值。 許可存在由於製造方式所釀成的稍微突出、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在許可的尺寸偏差以內,且不影響鋼管的使用性能。 5 檢驗與試驗 5.1 鋼管的尺寸利用合適的量具逐根進行丈量。 5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。 5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數目及試驗方法應符合表4的規定。 表4序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數目 1 化學成分 GB/T 222,GB/T 4336 每爐一個試樣 2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣 3 衝擊試驗 GB/T 229 每批在一根鋼管上取三個試樣 4 渦流探傷 GB/T 7735 逐根 5 超聲波探傷 GB/T 5777 逐根 5.4 組批規則 5.4.1 鋼管按批進行檢查 、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管構成。當需方事先未提出特殊要求時,碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號的鋼管構成一批 。 5.4.2 鋼管每批為200根,剩餘鋼管的根數不小於100根時,單獨為一批;小於100根時 ,應並進相鄰的一批中。 5.5 複驗與判定原則 對於拉伸和衝擊試驗如有一項試驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)分歧格,則應將該根鋼管剔除,並從同一批鋼管中從頭取2根鋼管複驗分歧格的項目,複驗結果即使有一個指標分歧格 ,則整批鋼管不予驗收。 6 包裝 、標誌及質量證實書 鋼管的包裝、標誌和質量證實書應符合GB/T 2102規定。 附加說明: 本標準代替BZJ 250-1999 。 本標準與BZJ 250-1999相比首要變化如下: ――增加牌號37Mn 、30CrMo; ――取消35CrMo硬度要求; ――增加探傷檢驗要求。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造治理部提出 。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造治理部起草。 本標準起草人:楊新亮。 本標準於1997年首次發布,1999年第一次修訂。

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